Khớp nối là nơi mà hệ thống ống dẫn thực sự gặp sự cố
Kim loại tấm là đáng tin cậy. Một tấm thép mạ kẽm phẳng hoặc giữ áp suất hoặc không, và điều đó được xác định ở giai đoạn thiết kế. Các khớp nối thì khác: chúng được lắp ráp tại chỗ, bằng tay, ở độ cao, thường vào cuối một ngày dài. Đó là lý do tại sao một hệ thống ống dẫn có thể được chế tạo hoàn hảo nhưng vẫn không đạt được mục tiêu rò rỉ — và tại sao hệ thống kết nối xứng đáng có một quyết định riêng thay vì được thừa hưởng từ bất kỳ dự án nào trước đó.
Ba hệ thống, một so sánh
| Yếu tố | Khớp nối góc sắt | Khớp nối TDF / thông thường | Khớp nối trượt |
|---|---|---|---|
| Cách hình thành | Góc L được đinh tán hoặc bắt vít vào đầu ống | Khớp nối gấp trực tiếp từ tấm ống | Đầu ống được chèn vào phần tiếp theo |
| Độ cứng | Cao nhất — khớp nối hoạt động như một thanh gia cường | Vừa phải; phụ thuộc vào chất lượng gấp | Thấp nhất |
| Tốc độ lắp đặt | Chậm nhất — nhiều bu lông hơn mỗi khớp nối | Nhanh — kẹp hoặc bu lông, không có khớp nối riêng | Nhanh nhất |
| Rò rỉ | Thấp khi được đệm và bắt vít đúng cách | Thấp đến vừa phải | Cao nhất; cần chất bịt kín |
| Chi phí chế tạo | Cao hơn — thêm vật liệu và lao động | Thấp — được hình thành trong cùng một quy trình | Thấp nhất |
| Được sử dụng tốt nhất cho | Ống lớn, áp suất cao, phòng máy | Hệ thống ống dẫn phân phối chung | Nhánh áp suất thấp và các đoạn ngắn |
Khớp nối góc sắt: tiêu chuẩn chịu lực nặng
Khớp nối góc sắt thực hiện hai công việc cùng một lúc. Nó cung cấp bề mặt bắt vít, và nó gia cường đầu ống chống lại áp suất có thể làm cong tấm. Đối với các ống hình chữ nhật lớn — chẳng hạn như 1500 mm trở lên — công việc thứ hai là lý do để chỉ định nó. Khớp nối mang tải mà tấm đơn độc không thể.
Chi phí nằm ở lao động. Mỗi khớp nối cần nhiều bu lông hơn, nhiều thời gian hơn và nhiều sự chú ý hơn để đệm đúng cách. Trong một dự án có hàng trăm khớp nối, điều đó sẽ cộng dồn lại. Chỉ định khớp nối góc sắt khi ống lớn, áp suất cao, hoặc khi đoạn đi qua phòng máy nơi mà việc truy cập và độ cứng là quan trọng.
TDF và khớp nối thông thường: được hình thành trong một lần
Hệ thống TDF (khớp nối ống ngang) gấp khớp nối ra từ chính tấm ống trong quá trình hình thành. Không có góc riêng để cắt, khoan và đinh tán, vì vậy việc chế tạo nhanh hơn và nhẹ hơn. Các khớp nối được đóng lại bằng một kẹp chuyên dụng hoặc một sắp xếp bu lông và góc, và một khớp nối TDF được hình thành đúng cách với một miếng đệm hoạt động tốt ở các áp suất tìm thấy trong phân phối thương mại bình thường.
Giới hạn của nó là cấu trúc hơn là chức năng. Bởi vì khớp nối có cùng độ dày với ống, nó ít gia cường hơn so với góc sắt. Đối với các ống lớn hoặc áp suất tĩnh cao, bạn vẫn cần tăng cường — hoặc là các thanh tie bên trong hoặc khung bên ngoài — để ngăn tấm thở.
Khớp nối trượt: đơn giản, và nên giữ đơn giản
Một khớp nối trượt chồng lên một phần ống vào phần tiếp theo và được niêm phong bằng mastic hoặc băng dính. Nó nhanh, rẻ và hoàn toàn đủ cho các đoạn hút và nhánh áp suất thấp nơi mà ống nhỏ và áp suất gần với áp suất khí quyển. Sử dụng ngoài phạm vi đó — trên một đoạn dài, ở áp suất cao hơn, hoặc nơi có rung động — nó trở thành một con đường rò rỉ mà không có lượng chất bịt kín nào có thể đóng lại hoàn toàn.
Quy tắc thực tiễn là giữ các khớp nối trượt cho các nhánh cuối cùng. Bất cứ thứ gì mang không khí một khoảng cách dài nên được khớp nối.
Miếng đệm, chất bịt kín và các chi tiết quyết định lớp rò rỉ
Loại kết nối xác định giới hạn rò rỉ; chi tiết quyết định xem bạn có đạt được nó hay không. Ba điều quan trọng nhất:
- Miếng đệm liên tục. Một miếng đệm dừng lại ở một góc là một điểm rò rỉ. Các khớp nối chạm nhau nên ở một bu lông, không phải giữa khoảng cách.
- Chất bịt kín được áp dụng vào bên trong của khớp nối ở phía áp suất, không được bôi lên bên ngoài nơi nó sẽ bong ra.
- Khoảng cách và mô-men xoắn bu lông chính xác. Siết chặt quá mức một miếng đệm sẽ làm nén nó; siết không đủ sẽ để lại một khoảng trống. Cả hai đều rò rỉ.
Danh sách kiểm tra sáu điểm trước khi bạn đặt hàng
- Lớp rò rỉ nào mà thông số kỹ thuật thực sự yêu cầu?
- Áp suất tĩnh tối đa trong hệ thống là bao nhiêu?
- Kích thước ống lớn nhất là gì? Điều này có thể quyết định hệ thống.
- Có bao nhiêu khớp nối? Tốc độ lắp ráp tỷ lệ thuận với số lượng khớp nối.
- Có phần nào của đoạn khó tiếp cận sau này không? Ưu tiên hệ thống cứng hơn ở đó.
- Các miếng đệm và kẹp có được bao gồm trong đơn hàng, hay đang được tìm nguồn riêng tại chỗ?
Chúng tôi hình thành các đầu ống góc sắt, TDF và khớp nối trượt trên cùng một dây chuyền, vì vậy một hệ thống kết hợp cả ba — khớp nối nặng trong phòng máy, TDF qua phân phối, khớp nối trượt ở các đầu cuối — sẽ đến như một gói phối hợp với các miếng đệm phù hợp.